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陕西渭南电镀污水处理设备 造纸污水处理设备报价

发布人:lywtw 发表时间:2020-1-14

陕西渭南电镀污水处理设备  造纸污水处理设备报价

陕西渭南电镀污水处理设备 电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
电镀废水的来源、分类和危害
电镀废水的主要来源
从电镀工艺的流程来看,电镀废水的来源主要包括以下几个方面:废水的预处理、漂洗、冷凝清洗等,加上过程处理中的不适当管理,zui终导致槽液泄漏等。其中电镀清洗废水中所含的qing化物占总流量的70%。
前期处理废水
在对金属物进行加工的时候,工作人员会采用“电镀”的方式来完善工艺流程,该方法可以使金属的表面氧化,起到保护的作用,经常使用的方法包括镍、铜和锌等,部分金属件还需要进行除锈处理,为了镀件与设备充分的融合,在进行电镀之前,工人需要将金属的表面油漆清除,利用盐酸、硫酸等溶液对产品的表层氧化锈蚀的部分进行除锈作业,清理附着的酸性残留物,这样一来,大量的锈蚀金属通过硫酸与盐酸的作用,经过一系列的化学反应后,形成重金属离子存在于处理废水中。
电镀过程中的废水
电镀的过程中需要不断地对金属物件进行清洗,在进行清洗的过程中,会产生大量的金属物,加上清洗水中含有许多会与重金属盐类产生化学反应的活性剂与光亮剂,进过一系列的反应之后,金属物件的许多重金属离子开始沉淀,从而造成电镀废水。
废弃电镀液
进行废水处理的时候需要使用大量的电镀液,电镀液在经过长期的使用之后,其内部的有效成分已经和重金属离子产生反应,不断消耗,长期下来,就会出现电镀液内部的有效成分减少,杂质不断的累积,zui后无法使用,只能废弃,由于此时的电镀液内部含有大量的重金属离子,必须要经过专门的处理之后才能够排放,否则会对生态环境造成严重的影响。
其他废液
电镀废水中电镀废液是一部分,还有许多其他废液,比如对不合格的产品进行退镀处理的时候,就会形成废液,在进行电镀的过程中,如果电镀工艺中的部分设备发生渗漏,也会形成废液,在进行废液处理的时候不能忽略这部分,如果没有经过统一的处理之后排放的话,那么就会对生态环境造成极大的破坏。
处理工艺对比:
1.碱性沉淀法
碱性沉淀法是向废水中投加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质,使重金属形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而被去除。该法具有成本低、操作简单等优点,目前被广泛使用。
但是碱性沉淀法的污泥产量大,会产生二次污染,而且出水pH偏高,需要回调pH。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用,在工程上得到广泛应用。
化学氧化法
化学氧化法在处理含氰电镀废水上的效果尤为明显。该方法把废水中的氰根离子(CN一)氧化成氰酸盐(CNO-),再将氰酸盐(CNO-)氧化成二氧化碳和氮气,可以彻底解决qing化物污染问题。
常用的氧化剂包括氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等,其中碱性氯化法应用zui广。采用Fenton法处理初始总氰浓度为2.0mg/L的低浓度含氰电镀废水,在反应初始pH为3.5,H202/FeSO4摩尔比为3.5:1,H202投加量5.0g/L,反应时间60min的zui佳条件下,qing化物的去除率可达93%,总氰浓度可降至0_3mg/L。
化学还原法
化学还原法在电镀废水处理中主要针对含六价铬废水。该方法是在废水中加入还原剂(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、铁粉等)把六价铬还原为三价铬,再加入石灰或氢氧化钠进行沉淀分离。上述铁氧体法也可归为化学还原法。
该方法的主要优点是技术成熟,操作简单,处理量大,投资少,在工程应用中有良好的效果,但是污泥量大,会产生二次污染。采用硫酸亚铁作为还原剂,处理80t/d的含总铬7O~80mg/L的电镀废水,出水总铬小于1.5mg/L,处理费用为3.1元/t,具有很高的经济效益。
电化学法
电化学法是指在电流的作用下,废水中的重金属离子和有机污染物经过氧化还原、分解、沉淀、气浮等一系列反应而得到去除。
该方法的主要优点是去除速率快,可以完全打断配合态金属链接,易于回收利用重金属,占地面积小,污泥量少,但是其极板消耗快,耗电量大,对低浓度电镀废水的去除效果不佳,只适合中小规模的电镀废水处理。
电化学法主要有电凝聚法、磁电解法、内电解法等。
电凝聚法是通过铁板或者铝板作为阳极,电解时产生Fe2+、Fe或Al,随着电解的进行,溶液碱性增大,形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3,通过絮凝沉淀去除污染物。
由于传统的电凝聚法经过长时间的操作,会使电极板发生钝化,近年来高压脉冲电凝聚法逐渐替代传统的电混凝法,它不仅克服了极板钝化的问题,而且电流效率提高20%~30%,电解时间缩短30%~40%,节省电能30%~40%,污泥产生量少,对重金属的去除率可达96%~99%。
生物吸附法
生物吸附法是利用生物体自身的化学结构或成分特性来吸附水中的重金属,然后通过固液分离,从水中分离出重金属。
可以从溶液中分离出重金属的生物体及其衍生物都叫做生物吸附剂。生物吸附剂主要有生物质、细菌、酵母、霉菌、藻类等。该方法成本低,吸附和解析速率快,易于回收重金属,具有选择性.
生物化学法
生物化学法是指微生物直接与废水中的重金属进行化学反应,使重金属离子转化为不溶性的物质而被去除。
从电镀废水中筛选分离出3株可以高效降解自由氰根的菌种,在zui佳条件下可以将80mg/L的CN一去除到0.22mg/L。研究发现,有许多可以将cr(VI)还原成低毒cr(III)的微生物,如无色杆菌、土壤细菌、芽孢杆菌、脱硫弧菌、肠杆菌、微球菌、硫杆菌、假单胞菌等,其中除了大肠杆菌、芽孢杆菌、硫杆菌、假单胞菌等可以在好氧条件下还原Cr(VI),其余大部分菌种只能在厌氧条件下还原cr(VI)。
R.S.Laxman等发现灰色链霉菌能在24~48h内把cr(VI)还原成cr(III),并能够将cr(III)显著地吸收去除。中科院成都生物研究所的李福、吴乾菁等从电镀污泥、废水及下水道铁管内分离筛选出35株菌种,并获得了SR系列复合功能菌,该功能菌具有高效去除Cr(VI)和其他重金属的功效,并在此基础上进行了工程应用,取得较好的效果。
含氰废水治理

对于含有氰的废水进行处理的时候,首先,需要把水系统摆放在主要控制的方向,把含氰废水放在调节池中进行处理,并且配备对应的氧化还原剂,此时,利用自动控制设备,就能完成对废水池中的PH值的实施监控,工作人员应该根据反馈的PH值及时调整废水池中的酸碱溶液比例,使其处于正常的范围内,从而达到分化镍和铜的目的。


造纸污水处理设备报价|造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点,属难处理的工业废水之一,废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中,其物理性质及有机污染物的浓度各不相同,针对废水的特征确定有效的处理工艺,无论采用什么样的方法,废水都需要进行预处理,预处理主要是为了改善废水水质,以便满足各工艺的进水要求,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在造纸工业废水处理中具有非常重要的地位。造纸废水的四大处理方法-污水处理设备

处理方法:

1.高级氧化法

高级氧化法AOPs,又称深度氧化技术,这种新技术主要是用于处理难降解的有机污染物。其作用为在氧化剂、电、声、光辐照、催化剂等作用下产生氧化能力极强的[-OH]再通过[-OH]与有机化合物间的加成、取代、电子转移、断键、开环等,有效的将废水中有机物降解为低毒或无毒的小分子物质,已达到无害额作用。这种技术处理污水速度快,效率高,无二次污染,使用范围广且易操作,在产生有毒难降解废水的工业行业中被广泛的应用。

2.絮凝沉淀法

这种方法是将絮凝剂形成的聚合产物,去除水中悬浮、胶状的大分子质量污染物的过程。主要用于制浆造纸废水中的三级处理,在较好运行条件下,用此方法处理废水,可将废水的CODcr从1416mg/L降至48.9mg/L。

3.膜分离法

这种方法是采用一种特殊的半透膜将溶质和溶剂分隔开,使一侧溶液中的某种溶质透过膜或者溶剂渗透出来,从而达到分离溶剂的目的。采用传统的两相厌氧工艺(BS)与膜分离技术相的系统(MBS)处理造纸黑液配置废水,结果表明,系统COD去除率可以达到73.1,高于BS系统(48.6%),且在厌氧污泥活性及运行稳定性方面优于BS系统;在COD负荷为6kg-(m3-d)-1时MBS酸化率为20.1%,酸化水平为7.5%,略优于BS系统(分别为7.0%和5.0%)。

4.化学法

化学法主要是通过在废水中加入特定的化学药剂,用以达到到降低污染物指标的作用,这种化学药剂主要有去除率高,反应速度快,用量少、易添加、使用方便等特点,而且不会导致无二次污染,末端投加后可直接排放。